Проектирование, отливка пластиковых корпусов и деталей

Компания «СовТехно» предоставляет клиентам услуги разработки дизайна корпусов для разных приборов. Сотрудники компании проектируют разные изделия с построением трехмерной модели по индивидуальным предпочтениям с соблюдением методики создания, максимальной эргономики готовой продукции. В процессе проектирования приборного корпуса сотрудники фирмы учитывают все клиентские требования, просчитывают предполагаемый результат с их возможностями. Узнать подробнее можно тут https://www.sovtexno.ru/dizajn-i-razrabotka-konstruktsij/.

Создание уникального эскиза, дизайна изделия

Благодаря компьютерному моделированию, имеется возможность создать ряд дизайнерских решений на выбор заказчика. На этом этапе лишь создается эскиз, который позволяет познать концепцию пластикового корпуса. Такой подход позволяет клиенту подобрать наиболее подходящий дизайн, дополнить его правками. Это позволит в начале проектирования понимать внешнее исполнении корпуса.

Для этого применяется математическое моделирование с основными этапами:

• Определение всех особенностей, требований к корпусу,
• Выбор стиля детали, ее функциональности, технологичности,
• Адаптация под эксплуатационные, технические характеристики изделия,
• Трехмерное моделирование, визуализация,
• Компоновка деталей в один общий корпус,
• Анализ имеющейся модели для нахождения, устранения недостатков,
• Создание единой математической модели,
• Генерация математической модели для каждой детали.

Цена вопроса рассчитывается в индивидуальном порядке и зависит от многих факторов, например, сложности заказа, сроков исполнения.

Создание спроектированного корпуса

Одной из услуг компании является литье пластиков в силиконовые формы. Это позволяет отлить спроектированный корпус для серийного производства. Фирма выполняет литье для мелкосерийного производства, поскольку более крупные заказы выполняются уже по технологии литья под давлением.

Компания «СовТехно» имеет большой опыт в литье пластиков, потому, гарантирует клиентам качество изготовленных деталей. Силиконовые формы перед литьем разогреваются в специальном термошкафу, после чего, элементы покрываются слоем разделителя. Половинки формы склеиваются лентой или же соединяются степлером. За тем подготавливается двухкомпонентная смесь, которая состоит из основной части в виде полиола, а, также, изоционата, выполняющего роль отвердителя, ускорителя реакции. Чтобы узнать подробнее, переходите на сайт.